安石粉施工的材料要求及施工条件要求

2.1. 材料及施工器具要求

材料：天然石粉抗碱封底漆、天然石粉基底粗骨料、天然石粉中涂、天然面涂。

材料进场应抽查物品有无起皮、结块，对规格型号、数量、包装验收签字。材料应设专用储存间，专人保管；存放应保持通风、干燥，防止雨淋和暴晒；

储存温度为 5℃～40℃；堆码层数请注意包装件标识与分类码放（离地距离不得低于 20CM）。

施涂工具：抹子、刮板、油灰刀、滚筒、毛刷、靠尺、水平尺、直角尺、扫帚、美纹纸、砂纸、料桶、角磨机、彩条布、施工照明设施、锤子、架子施工设施等。

2.2. 天然石粉施工作业条件

天然石粉饰面施工应达到以下施工条件：

①基体层平整度、垂直度应达到要求，普通抹灰不大于 4mm，混凝土结构不大于 8mm，砌体工程不大于 5mm。

②基体层应无开裂、空鼓，目测、检验锤检查。

③施工时温度应在 5℃～35℃，湿度小于 80%，施工环境不要太潮湿或多度干燥。温、湿度不已掌握时必须先做现场施涂试验，方可正常施工。

3. 天然石粉饰面施工工艺流程及施工要点

基层处理→涂抹粗骨料→涂抹天然石粉找平层→打磨→施涂面层→验收3.1.基层处理

基层处理是天然石粉施工的重要一环，基层处理的好坏将会直接影响饰面的装修效果和使用寿命，达不到应有的质量要求，基层处理主要是针对凹凸不平位置、  孔洞位置、有浮灰、油污等位置进行处理。

在进行基底找平层（粗骨料）之前，应检查墙面是否平整，剔除松动、不密实部位，踢平凸出部位，然后采用钢丝刷、砂布、扫帚等对基层进行打磨、清扫干净。对于浮浆、穿墙孔洞、钢筋头等部位清理干净并涂刷防锈漆。对于墙面上的油污，可先采用火碱水等溶剂除去表面油污，然后用碱液冲洗干净后晾干。若墙面很光滑，可在清理好表面油污后采用“毛化处理”办法，即用 1:1 水泥砂浆内掺用水量 20%的 108 胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，甩点要均匀，终凝后浇水养护至水泥浆疙瘩全部沾满混凝土表面上，并有一定的强度为止。待以上措施处理完毕，对混凝土基面、抹灰基面进行满刷天然石粉抗碱封底漆，封底液施涂时要做到均匀一致、不流坠、薄厚均匀，不可漏涂，可采用刷涂、喷涂、滚涂等方面。

3.2. 抹涂粗骨料

基底粗骨料是以无机胶凝材料为基料，以天然石粉边角料为填充材料，辅以各种添加剂混合而成，一般采用水：粗骨料=1:0.45；搅拌均匀后静止 10 分钟，

再次进行搅拌使用，找平一般为 5 厚，找平后面层应做到平直、干净无灰尘。找平原则：顶板：仅找板缝；墙面：高剃底补。

3.3. 涂抹天然石粉找平层、打磨

天然石粉采用第一遍为竖向刮涂，第二遍为横向刮涂，不进行收光作业。

刮涂完毕后采用砂布进行打磨、清扫作业，做到无刮痕、无疙瘩、无浮尘。  然后对上述工作进行验收。

3.4. 施涂面层

在施涂面层前，要做好以下几方面内容：

①检查有无交叉作业的不利因素；

②施工时各物料严禁加入有机溶剂，施工机具使用完毕后用水清洗。

③拆解石粉包装后，如未用完，应将石粉的包装重新密封，以免污染或结皮而影响施工质量。

④每遍石粉间隔施工时间不应小于 2h，以干透为准。

施涂面层时，应以分格缝、墙的阴角或阳角处等为分界线，以顺向展开，要做到竖向刮抹、薄厚均匀，并进行收光，顶棚做到亚光，墙面做到高光效果。

4. 天然石粉施工质量控制

4.1. 天然石粉施工质量要点

(1) 天然石粉表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。

(2) 护角、孔洞、槽、盒周围的基底粗骨料表面平整、无杂物。检查方法：观察。

(3) 电盒处收口需方正。检查方法：观察。

(4) 未保证施工质量，施工完成后，要做好养护工作，温度应在 5℃以上， 相对湿度≤60%的环境下，依据不同厚度干燥固化时间为 24～72 小时。

4.2. 天然石粉工程质量允许偏差和检验方法

5.成品保护

①涂层干燥前，不得清理现场环境或进行其他施工作业，以防灰尘，脏水沾污，磕碰、触摸等其他以外损伤。

②对门窗、通风管道、机电设备等非涂刷部位及分格缝、造型线等实施保护。

③拆移脚手架等施工设施时，应注意不要碰坏涂层（跳板翻动自里向外翻板）

6.安全措施

①移动时门式架在使用前必须在架子四周设置护身栏杆。

②使用电动工具时要做到工具用完马上断电，以免触电。

③现场用电严禁私拉乱接，避免线路杂乱影响工人施工。

7.环保措施

①施工必须做到工完场清,及时收集落地材料并堆放到指定地点。

②施工机具用完清洗时应到指定地点清洗，不得在施工部位对机具进行清洗，以免污染天然石粉面层。